我在一线 | 在无人处,把一件事做一万遍
俯身、对刀、微调。在通用技术大连机床应用工程中心,肖阳屏息凝视着面板上跳动的数字。一场与精度的攻坚,便在肉眼看不到的战场上徐徐展开。
这种较量,肖阳坚持了二十年。
肖阳是通用技术大连机床技术中心的一名数控机床测试应用工程师,也是2026年集团"通用工匠"称号的获得者。
二十年前,他第一次按下启动按钮时手心冒汗,是个连操作都紧张的学徒。如今,他已经拿下了全国青年岗位能手、辽宁五一劳动奖章,还享受国务院政府特殊津贴。从车床前的生涩到全国技能大赛的领奖台,从啃下关键精密部件的技术硬骨头到实打实地为企业创新创效,肖阳这一路走了二十年。他说,哪有什么天赋异禀,不过是把一件事做一万遍,做得很认真。
以赛场为镜 校准技艺深度
肖阳骨子里有股不服输的劲。
2006年参加工作,他从最基础的装夹、对刀学起,白天跟着师傅练操作,晚上抱着专业书啃理论。手指被毛刺划破是家常便饭,油污浸透的工作服一穿就是一整天。正是这种近乎痴迷的钻研,让他在2018年大连市第十一届职业技能大赛中一举夺得数控车项目第一名,两年后又摘得辽宁省“技师杯”精英挑战赛桂冠。

2020年11月——他代表辽宁省参加中华人民共和国第一届职业技能大赛。面对全国顶尖高手,肖阳凭借稳定的心理素质和近乎完美的工件精度,拿下数控车(国赛精选)项目全国第十名,荣获优胜奖。“第十名不是终点,而是我追赶更高精度的起点。”他说。
以难题为砥 磨砺创新锋芒
赛场之外,肖阳把更多精力投向生产一线的技术“硬骨头”。
在某重点装备项目中,某薄壁部件加工长期受变形问题困扰,合格率不足40%,项目推进受阻。肖阳主动请缨,耗时三个多月、历经近百次试验,创新提出动态补偿与在线检测相结合的自动化加工方案,最终实现合格率100%,并成功应用于无人干预自动生产线,成为国内首创案例,为高端制造领域贡献了力量。
类似的突破还有很多。针对进口CBN成型刀具成本高、损耗快的问题,他自主设计修磨工艺,使刀具重复利用率大幅提升,节省生产成本30%;在滚珠丝杠螺母大圆弧沟道加工中,他独创“圆弧曲线拟合分层进刀法”,解决了行业普遍存在的振动波纹和精度偏低难题,加工效率提升约30%,刀具成本下降超60%,该操作法被命名为“肖阳螺母大圆弧沟道车削操作法”并在公司推广。
以传承为火 点亮匠心微光
肖阳深知,一个人的力量终归有限,让更多人掌握精湛技艺才能早日实现制造强国的宏伟目标。他依托劳模创新工作室,编写了《多轴车铣复合加工编程应用技术》等5部培训教材,累计为企业职工、院校师生和社会技能人员培训2000余人次。
在“传帮带”上,他也毫不保留,至今已培养出20多名高技能人才,徒弟们在区、市、省级技能竞赛中屡获佳绩。2021年全国行业职业技能竞赛——“匠心杯”装备维修职业技能大赛中,他指导的两名选手分别获得数控车项目全国第3名和第6名的优异成绩。
“让更多人掌握这些技能,离‘中国机床 装备世界’的梦想就近一点。”肖阳的想法很朴素,也很坚定。
肖阳把人生最滚烫的二十年交给了数控机床。这二十年,是追赶,是超越,是日复一日的较真,也是藏不住的热爱。在这个凡事求快的时代,他用行动给出了另一种答案:真正的匠心,不是领奖台上的掌声,而是甘愿在无人处,把同一件事做一万遍,且每一遍都比上一遍更好。

